電池電極材料ナノ酸化ニッケル粒子

極微細な酸化ニッケルナノ粒子が触媒として広く使用されている。

水に不溶性であり、ネギに不溶性であるニッケル酸化物ナノ粉末、 主に着色剤に使用される酸に可溶である。

ニッケル 酸化物ナノ粉末は、99.6％の高純度を有し、セラミック顔料に使用される。

ガラス中の酸化ニッケルは、主に制御された色ガラスが吸収することができます 透明なガラスに褐色の着色があり、紫外線 ニオの量。

ナノニオパウダーの粒子サイズは、99.6％の純度で20-30nmであり、触媒で広く使用されている。

＆nbsp;純度99.6％の20〜30nmのニッケル酸化物ナノ粉末（nio）。

私たちhongwuナノメートルは、異なる形状&を提供しています。高品質のニッケル酸化物ナノ粒子を含むナノサイズの金属酸化物ナノ粒子およびナノ粉末が含まれる。ストック＃：s672、粒子サイズ20~30nm、99.6％。 ニッケル酸化物触媒 ニオは触媒効果の良い酸化触媒の一種です。 ni2 +は、多電子を優先的に吸着する傾向があり、他の還元性ガスを活性化し、酸素を触媒する3d軌道を有する。ガソリン水素化分解、炭化水素転化の石油化学処理などの有機物の分解、合成および転化プロセスの間に行われる。重油水素化のプロセスにおいて、ニオ・ナノ粒子は良好な触媒である。天然ガスの触媒燃焼において、nio / cuo-zro2複合触媒を使用してその高温安定性を改善して空気中のn2の酸化を避けて高温および未燃焼のCOを生成する。カーボンナノチューブ（cnt）の調製にnio / si02複合触媒が使用される。 niの含有量が高いと、カーボンナノチューブの収率が高く、直径分布が狭くなる。しかしながら、ニオの含有量および形状は、カーボンナノチューブの収率および特性に直接影響を及ぼす。ニオは排水処理において、ch4、シアン化物およびn2を除去してNOxを分解する触媒である。酸性赤色触媒の光触媒分解として、有機染料廃水の処理における新規なものであり、結果は非常に明白である。 ガラスのセラミック添加物および着色剤 セラミック製品の衝撃強度を向上させるために、ナノニオパウダーを使用しています。 nio（0.02（wt）％）を添加すると、圧電特性や誘電特性などの電気特性を大幅に改善することができます。ガラスへのニオ・ナノ粒子の添加は主にガラスの色を制御し、紫外線を吸収することができる透明な褐色透明ガラスに少量のニオを含有させる。透明なガラスミラーおよび装飾ガラスに、適量のニオナノパウダーを着色剤として添加する。 電池電極材料 通信と情報技術の継続的な発展により、コンデンサはまた前例のない発展を達成しています。現在、スーパーキャパシタは、従来のものよりもはるかに高いエネルギー密度と非常に高い電力密度を有するため、研究のホットスポットとなっている。研究は、酸化ルテニウムが現在最も研究されており、電気化学キャパシタ電極材料の最良の性能であることを示した。しかし、その非常に高い価格は、その大規模なアプリケーションを妨げていました。活性炭の内部抵抗が大きいため、人は遷移金属酸化物を見ることになります。準静電現象では、遷移金属酸化物がスーパーキャパシタ電極材料となる。現在、小さな内部抵抗、低コスト、大容量などのni、mn、coおよび他の酸化物の使用は、電池の電極材料のために誘引された多くの懸念しています。炭酸塩溶融塩燃料電池の陰極として、ガスまたは天然ガスを燃料として、従来の火力発電よりも高い発電効率でクリーンエネルギーを発生させました。さらに、通常のニッケル電池と比較して、ナノニオブ電池は明らかな放電の利点を有しており、明らかに放電容量が増加しており、電極の電気化学的性能が大幅に改善されている。 センサー材料 近年、ガスセンサー材料としてニオイナノ粒子がますます注目を集めています。現在、ナノニオは、ホルムアルデヒドセンサー、コセンサー、実際の生産に使用されるh2センサーに作られています。 要するに、科学技術の急速な発展に伴って、より多くのニッケル酸化物ナノ粒子の特性が掘り出され、より広い分野で応用されるようになった。 いくつかのアプリケーションの開発に興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。ありがとうございました。 ゴシック様式

酸化ニッケル (Ni2O3) ナノ粒子は、光学、電気、磁気、触媒、生物学、その他の分野で広く使用されています。Hongwu Nano は、サイズが 20 ～ 30 nm、純度 99.9% の高品質で安定した品質の三二酸化ニッケル ナノ粉末を供給しています。

強力な磁性を有する酸化鉄系酸化鉄ナノ粉末は、下水処理に関して優れた性能を示します。

外径：2〜5nm、長さ：10〜20nmの高品質カーボンナノホーンナノパウダー。

フラーレンc60は良好な超伝導材料または触媒材料である。

高熱伝導性セラミック材料窒化アルミニウム（aln） hwナノ窒化アルミニウム、粒径は、40〜50nm、100〜200nm、300〜500nm、1〜2um、5〜10umを含む。 包装：100g、500g、1kgまたは必要に応じて。 窒化アルミニウム（aln）は、極めて高い熱伝導率と優れた電気絶縁特性の非常に興味深い組み合わせを特徴とする唯一の工業用セラミック材料です。 多官能性窒化アルミニウム粉末はその良好な特性のために広く使用されている。 1.ナノ窒化アルミニウムは、高純度、小粒径、均一分布、大きな比表面積、高い表面活性、低いかさ密度、良好な射出成形性能を有する。 2.デバイスの製造に使用される場合、焼結温度を低下させ、寸法安定性、デバイスの硬度および弾性率、高誘電率および低誘電損失、良好な熱伝導率、耐酸化性および低熱膨張係数（類似シリコンへ）。 3.複合材料の場合、半導体シリコンとのマッチングはインターフェースの互換性にも優れています。複合材料の機械的および熱伝導率の誘電特性を改善することができる。 主な熱伝導の応用 窒化アルミニウム（aln）： 1.シリコーンの熱伝導率とエポキシ樹脂の熱伝導率：良好な熱伝導率、電気絶縁、広い電気絶縁動作温度（動作温度-60℃〜200℃）、低一貫性と良好なナノアルン複合シリコーンの超高熱伝導率建設業績製品は同じ輸入製品を置き換えることができ、電子デバイスの熱伝達媒体に広く使用することができ、作業効率を向上させるため、輸入製品に達したかそれを超えています。高出力トランジスタ、サイリスタ構成要素、ダイオードなどの、熱伝達媒体での基板スリットとの接触のような様々な用途に使用することができる。ナノサーマルペーストは、トランジスタまたはヒートシンクとの間の隙間を埋めて、それらの間の接触面積を増加させ、より良い冷却効果を達成する。 2.熱可塑性プラスチックの応用：ナノアルミニウム窒化物粉末は、プラスチックの熱伝導率を著しく改善することができる。プラスチックに5％〜10％添加すると、プラスチックの熱伝導率が元の0.3から5に増加することが実験によって示された。熱伝導率は16倍に増加した。現在市販されている熱フィラー（アルミナや酸化マ​​グネシウムなど）と比較して、添加量の少ないナノアルミンが製品の機械的特性を向上させることができ、熱伝導率がより明確に改善されます。現在、関連するアプリケーションメーカーはナノ窒化アルミニウム粉末の大規模な調達を行っており、新しいタイプのナノ熱可塑性プラスチックが市場に投入される予定です。 3.高熱伝導率シリコーンゴムの応用：シリコンとの良好なマッチング性能、ゴム中での分散が容易。ゴムの機械的特性に影響を及ぼさないだけでなく、ゴムの機械的特性も強化されていることが実証されていますが、シリコーンゴムの熱伝導率を大きく向上させることができます。航空・情報工学 4.その他のアプリケーション：非鉄金属や半導体材料の精錬に使用されるナノ窒化アルミニウムヒ化ガリウム坩堝、蒸発ボート、熱電対保護管、高温絶縁材、マイクロ波誘電材、高温耐腐食性構造セラミックス、透明窒化アルミニウムマイクロ波セラミック製品、および現在のアプリケーションとπ樹脂、断熱マイカテープ、サーマルグリース、絶縁塗料と熱油。 ゴシック様式