二ホウ化ジルコニウムナノ粉末 - zrb2

耐火材料用の二ホウ化ジルコニウム（zrb2） 1.製品名：ナノ二ホウ化ジルコニウム粉末 2.式：zrb2 3.粒径：100~200nm、300~500nm、1~3um、3~5um。 4.純度：99％+ 結晶相：立方晶系 外観：ナノの黒色固体粉末、ミクロンの灰色 7.在庫番号：e578 ホウ化ジルコニウムは、ホウ化物の主な共通材料である。ホウ素 - ジルコニウム系では、zrb、zrb2、zrb12、zrb2の3種類のホウ化ジルコニウムが存在する 安定している 広い温度範囲において、ホウ化ジルコニウムの工業生産および適用は、ほとんどがzrb2である。 ナノジルコニウム二ホウ化物は、高融点、高硬度、高熱伝導性を有する。 広い適用範囲を有する優れた高温構造材料の一種である。 優秀のため の特性 ナノ二ホウ化ジルコニウム それは、連続的な温度測定ケーシング、溶鋼連続鋳造水中ノズル、航空宇宙産業のタービンブレード、mhdジェネレータ、特殊な回路電極材料、切削工具、およびその他のあらゆる高温材料および機能材料に広く使用されてきた。そうです。 耐火材料の代表的な用途をいくつか紹介します。 zrb2-cベース耐火材料 2. mgo-cベース耐火材料 3.al2o3-cベース耐火材料 4. zrb2-bnベースの耐火材料

ジルコニウム二ホウ化物粉末は、セラミック材料として広く使用されている100μm、1〜3μmまたは他のサイズで供給することができる。

粒径100~200nm、300~500nm、1~2umおよび3~5umのhwナノからの二ホウ化ジルコニウムzrb 2粉末は、六方晶構造を有する高度に共有結合した耐火セラミック材料である。二ホウ化ジルコニウムは融点が3246℃の超高温セラミック（uhtc）です。温度範囲で安定であり、空気中での耐酸化性及び溶融金属の耐腐食性が良好である。 hw nano zrb2 ジルコニウム二ホウ化物粉末適用： 1.超高温セラミック材料。 zrb2 二硼化ジルコニウム粉末は、高融点、高硬度、高熱伝導率を有し、連続鋳鋼の浸漬ノズルなどの超高温セラミック材料に適用することができる。 2.耐火材料。 zrb2-c-zro2耐火物は耐食性に優れています。性能はzro2-c耐火材料よりもはるかに優れており、寿命はほぼ2倍です。 3.耐酸化性コーティング。 zrb2 ジルコニウム二ホウ化物粉末は広い温度範囲にわたって安定であり、空気中の酸化および腐食に塗装された金属コーティングの表面の抵抗は良好である。 4.研磨材および切削工具材料。 約 ジルコニウム二ホウ化物の価格は、特にバルクで非常に競争力があります。品質と顧客サービスに対する私たちのコミットメントは、私たちを国際zrb2市場のリーダーにしてくれました。お客様の仕様を微調整して最高の結果を得るために、お客様と協力して完成品を改善しています。

主に複合セラミック材料の製造に使用される二ホウ化ジルコニウムナノ粉末。

HONGWU グラフェン ナノシート (グラフェン ナノプレートレット) をコーティングに追加すると、熱伝導率と熱放散を改善するための有望な手段が提供され、さまざまな業界で革新的な熱管理ソリューションの開発が可能になります。

大きなssaセラミックグレードの酸化マグネシウムナノ粉末 r652：酸化マグネシウムナノ粉末（mgo）、20~30nm、99.9％、白色固体粉末。 の適用 酸化マグネシウムナノ粒子 セラミック分野で 1.セラミックコンデンサ誘電材料の調製。得られるセラミックの粒度を1000nmの範囲で制御することができ、誘電損失が小さく、材料の均一性が良好であり、大容量、高絶縁抵抗、極薄誘電体層を有する積層セラミックコンデンサの製造に適している誘電体層は10μm未満である）。添加量は約0.5〜5％である。 2.ナノ酸化マグネシウム、ナノシリカ、ナノアルミナ、ナノ酸化亜鉛等のナノ酸化マグネシウムを0.5~4.0％含有するナノセラミック粉末であって、得られた遠赤外線を有するナノセラミック粉末放射能、抗菌、活性水、精製水、ヒトの健康に有益な微量元素の溶出、陰イオンの放出、種子の発芽率やその他の健康機能を向上させます。それは様々なセラミック製品、環境保護、繊維、飲料水処理、アルコールやタバコ産業のような機器や容器で広く使用することができます。 3.ナノアルミナ（nano al2o3）、二酸化チタン（tio2）などと一緒に焼結し、貴金属ニッケル/ Niの代わりにナノコンポジットセラミック添加物を得ることができ、耐熱鋼代替物を製造することができる。ナノ酸化マグネシウムの量は5％~18％である。 4.ナノ結晶複合セラミックスは、ナノ二酸化チタン（tio2）を利用し、 酸化マグネシウムナノ粒子 、ナノ希土類酸化物、二酸化ジルコニウム（zro2）を添加し、非晶質zro2の含有量を10〜30wt％に増加させ、高ジルコニウムAl 2 O 3 -Si 2-zro 2セラミックス、ナノ結晶複合セラミックス、含有量が90％以上であり、主相がムライト、クリストバライトおよび正方晶ジルコニアであり、正方晶ジルコニア粒子が1μm以下のサイズで分散している。この方法により、材料の特性は、同じ材料を調製するための従来の方法の特性よりも優れている。硬度は30％増加し、靭性は6％増加し、強度は40％増加した。 ガラスセラミックコーティングは、 酸化マグネシウムナノ粒子 （sio2）、酸化ホウ素、ナノアルミナ（al2o3）、酸化セリウムナノ粒子は、耐摩耗性、硬度、圧縮強度および耐衝撃性を含む触媒の機械的強度を効果的に改善することができる。触媒の活性中心を増強し、それによって触媒の活性を高め、活性成分を節約し、コストを低減する。排ガス浄化処理用のディーゼルエンジンやガソリンエンジンに主に使用されています。ナノ酸化マグネシウム（mgo）の量は5％~18％である。 6.ナノ酸化マグネシウム（mgo）および酸化イットリウム（y2o3）または希土類酸化物をナノコンポジット安定剤として使用し、機械的特性および耐高温老化性に優れた部分安定化ジルコニアセラミックスを製造する高靭性セラミック材料の製造。セラミック材料は、高温エンジニアリング部品および高度耐火物に広く使用することができる。 抗減縮性誘電体セラミック材料の補助成分として。添加量は0.001〜10モル％ 8.片側二酸化炭素ガス遮蔽アーク溶接セラミック板材として。そのナノモルゴの添加量は1〜10重量％ 9.ガラスセラミックス、ナノシリカ（sio2）、ナノ二酸化チタン（tio2）、ナノアルミナ（al2o3）、ナノマグネシウム酸化物（mgo）焼結ガラスセラミックスは、フロートガラス法により、特に薄膜ディスプレイ及び太陽電池に特に適用可能である。ナノ酸化マグネシウム（mgo）の量が6％~20％である、請求項1に記載の方法。 ゴシック様式

インジウム錫酸化物粉末は、淡黄色粉末であるin2o3：sno2 = 9：1/95：5通常の 表示 、 導電性の そして 帯電防止 コーティング 、 トランスペアレント そして 断熱 コーティング そうです。

フラーレンc60は良好な超伝導材料または触媒材料である。

hwナノ＆nbsp;高純度ナノアルミナ粉末アルファal2o3は石研磨粉として広く使用されています。

熱い販売品として高品質の5um mirconアルミニウム粉末。

単層カーボンナノチューブ 電界放出デバイスの製造に使用される独特な電気的、機械的特性および化学的安定性を有する。

酸化亜鉛ナノ粒子（zno）粒径：20〜30nm 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）純度：99.8％ 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）外観色：白色固体粉末 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）形態：ほぼ球形 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）パッキン：1kgあたり1kg、ドラムあたり5kg、ドラムあたり10kg。 酸化亜鉛ナノ粒子（ナノ粒子）化されたナノ材料： アルミニウムをドープした酸化亜鉛/酸化アルミニウム亜鉛/アゾ、ナノワイヤ 酸化亜鉛 ナノ さまざまな分野で応用されている記事。 通常の酸化亜鉛と比較して、通常のznoの性質の他に、nano znoは他の多くの優れた性能を持っています。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1.ゴム工業におけるナノ酸化亜鉛 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 低分散性、優れた弾力性を壊す、材料のプロセスを改善することができますが、小さな粒子サイズ、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの親和性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2.セラミック工業におけるナノ酸化亜鉛 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、ナノ酸化亜鉛は21世紀に新しいタイプの高性能微細無機物となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。