電気真空ゲッターとして使用されるグレーの黒色チタン水素化物粉末

水素化チタン粉末の粒子サイズは1~3μmであり、また触媒として広く使用される>3μmを超えることができ、純度は99.3~99.5％である。

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＆nbsp;耐火物としてのジルコニア - イットリアナノ粉末

窒化アルミニウムナノパウダー、粒径40nmまたは80〜100nm、純度99.5％、ナノ潤滑剤耐摩耗剤に広く使用されています。

私たちは、ワイパー、脱水板、スリットなどの高速抄紙機にセラミック部品を製造することを専門としています。製品は滑らかでウェアラブルで、生産コストを大幅に削減できます。

インジウムスズ酸化物、青色粉末、50nm、99.99％、電子インクを製造するために広く使用されている。

ナノスノー2パウダー、20nm、30nm、70〜80nm、純度99.99％、ガラス研磨剤に広く使用されています。

ナノタングステンカーバイドコバルト粉末の仕様粒径：60〜80nm共内容：6co、10co、12co、17co、調節可能純度：99.9％ タングステンカーバイドコバルト粉末の適用： 超硬合金中の結合相が強磁性材料であり、ある磁気特性を有し、保磁力を用いて合金の構造を制御することができるため、タングステン - コバルト合金の保磁力が向上する。それはタングステン鋼の製造業者のための内部制御指です。 。 wc-co合金の保磁力は主に掘削量とその分散に関係し、コバルト含有量の減少に伴い増加する。コバルトの量が一定であると、炭化タングステンの粒径が細かくなるほどコバルト相の分散度が高くなり、保磁力も大きくなる。逆に保磁力が低下する。合金中の炭化タングステンの粒径を間接的に測定するためのパラメータとして、同じ条件で保磁力を用いることができる。通常の合金の合金では、炭素含有量が減少するにつれて穿孔相中のタングステン含有量が増加する。コバルト相が大きく強化されると、保磁力が増加する。焼結時の冷却速度が大きいほど、保磁力が大きくなる。タングステンカーバイドは高い弾性率値を有するので、wc-co合金も高い弾性研削量を有する。合金中のコバルト含有量が増加すると、弾性率が低下する。合金中の炭化タングステンの粒度は弾性率に大きな影響を与えない。使用温度が上昇すると、合金の弾性率が低下する。

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錫ナノパウダーは、コーティングシステムに分散され、省エネルギーガラスコーティングに使用されるスズ薄膜で形成される。

Honwu ナノ錫粒子 Sn は高い理論容量 (たとえば 994mah/g) を持ち、錫ベースのアノード材料は、以下の条件を満たす市販のグラファイト状炭素材料 (372mah/g) の理想的な代替品の 1 つであると考えられています。大容量リチウムイオン電池の世代にはニーズがあります。

シリコンナノテクノロジー改質グラファイトカソードリチウム電池 既存のリチウム電池のカソード技術が限界に達している。新しい世代のエネルギーのニーズを満たすために、リチウム電池の新しい陰極技術の開発が切迫している。超高比容量と豊富な埋蔵量を持つシリコン・カソードは、最も代表的な新技術の1つになっています。 従来のグラファイト陰極と比較して、工業化の道にあるシリコン陰極技術の主な障害は、ゲルの含有量が低いと電極混合の効果が不十分であることです。 このため、一部の研究者はグラファイト陰極技術と シリコンナノ 新しく開発された大量生産のc-nano-sicite複合カソード材料である可能性があります。リチオ化プロセス中に、Siナノシェルを体積変化に応じて拡張することができる。グラファイト中のナノシェ中空シェル、またはグラファイトと炭素との間のナノ-Si中間層であっても形状を損なわずに保持することができ、Siとグラファイトの間に残すことができる。他方では、従来の機械的混合黒鉛粉末および残留シリコン粒子によって引き起こされる重大な副作用を避けることができる。 シリコンナノ パウダーは、一般的に、ここでは粒度 30~50nm、100~200nm、300~500nm、1μm 。中国ホンウー国際グループ有限公司 hwナノブランドは、高純度フォームと超微粒子サイズのほとんどの材料を生産することができます。私たちはまた、商業用および研究用アプリケーションおよび新しい独自の技術用のカスタム組成に加えて、要求によってカスタム仕様に材料を生産することもできます。典型的なカスタムパッケージが利用可能であり、sem、tem、coa、msdsなどの関連データを提供することができます。仕様、リードタイムおよび価格については、上記のhwnano@xuzhounano.comまでお問い合わせください。 ゴシック様式