工業用99.99％高純度ナノ銀粉agナノ粒子

高純度99.99％抗菌剤ナノパウダー

ミクロンサイズ、フレークの形態、明るい銀粉、99.99％の高純度、顧客の選択のために異なる粒度である。 導電性ペーストに広く適用されている。

研磨材および研磨材に広く使用されている炭化ケイ素ミクロンパウダー。

電子ペースト、導電性ゴム、導電性インク、導電性銀ペイントなどに広く使用されている導電性フレーク銀粉末。

高純度カーボンナノチューブは、短管1-2umおよび長管5-20umのswcnt、dwcnt、mwcntを有する。

単層カーボンナノチューブは高いコンディショナリティを示します。

純度99.9％の200nmナノ銅粉末は、焼結添加剤。

耐摩耗性、酸/アルカリ耐性、腐食耐性、耐熱性、高靭性および星型ルーフィング

液相はsio2ナノ粒子、20〜30nm、純度99.8％を生成する。

厚さ0.6-1.2nmのナノワイヤ供給用産業グレード単層単層グラフェン。

シリコンナノテクノロジー改質グラファイトカソードリチウム電池 既存のリチウム電池のカソード技術が限界に達している。新しい世代のエネルギーのニーズを満たすために、リチウム電池の新しい陰極技術の開発が切迫している。超高比容量と豊富な埋蔵量を持つシリコン・カソードは、最も代表的な新技術の1つになっています。 従来のグラファイト陰極と比較して、工業化の道にあるシリコン陰極技術の主な障害は、ゲルの含有量が低いと電極混合の効果が不十分であることです。 このため、一部の研究者はグラファイト陰極技術と シリコンナノ 新しく開発された大量生産のc-nano-sicite複合カソード材料である可能性があります。リチオ化プロセス中に、Siナノシェルを体積変化に応じて拡張することができる。グラファイト中のナノシェ中空シェル、またはグラファイトと炭素との間のナノ-Si中間層であっても形状を損なわずに保持することができ、Siとグラファイトの間に残すことができる。他方では、従来の機械的混合黒鉛粉末および残留シリコン粒子によって引き起こされる重大な副作用を避けることができる。 シリコンナノ パウダーは、一般的に、ここでは粒度 30~50nm、100~200nm、300~500nm、1μm 。中国ホンウー国際グループ有限公司 hwナノブランドは、高純度フォームと超微粒子サイズのほとんどの材料を生産することができます。私たちはまた、商業用および研究用アプリケーションおよび新しい独自の技術用のカスタム組成に加えて、要求によってカスタム仕様に材料を生産することもできます。典型的なカスタムパッケージが利用可能であり、sem、tem、coa、msdsなどの関連データを提供することができます。仕様、リードタイムおよび価格については、上記のhwnano@xuzhounano.comまでお問い合わせください。 ゴシック様式

高充填&エポキシ樹脂導電性接着剤用低粘度フレーク銀粉末 導電性接着剤は、銀粉末、金粉末、銅粉末、ニッケル粉末、グラファイト粉末などの樹脂と導電性フィラーを主成分とする特殊な接着剤である）をマイクロエレクトロニクス部品の封止材、封止製造プロセス。 フレーク状の銀粉を用いた導電性接着剤は、優れた導電性、接着性及び化学的安定性を有する。銀粉はゴム中でほとんど酸化されず、空気中ではその酸化速度は非常に遅く、酸化されても酸化銀は良好な導電性を有する。従って、市場では、特に電気設備の高信頼性の要求に関して、導電性充填剤としてのフレーク状銀粉末が主に使用される。マトリックス樹脂の選択においては、活性基含有量が高く、凝集力が強く、接着力が良好で機械的性質が優れているので、エポキシ樹脂が最も好ましい。 1μm、1〜3μm、5〜8μm、10μm、純度99.99％のナノフレーク銀粉末を含む。 比表面積および見掛け密度/嵩密度は柔軟に調節可能である。それは研究者のための少量で利用可能であり、産業グループの一括注文。 導電性銀接着剤の特性に及ぼす銀粉末充填量の影響。導電性フィラーとして銀粉末をエポキシ接着剤に添加した後、導電機構は銀粉末同士の接触である。システム硬化後、銀粉末同士が鎖回路に接続して導電性を示す。データは銀粉末の量を80％程度に増やしたことを示し、導電率が最も良い。