明るい銀粉ミクロンフレークag

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高純度99.99％抗菌剤ナノパウダー

セラミックス及び構造体の焼結のためのイットリア安定化ジルコニアナノ粉末

光触媒材料、アナターゼ型二酸化チタンtio2ナノパウダー超微粒子。

厚さ0.6-1.2nmのナノワイヤ供給用産業グレード単層単層グラフェン。

酸化亜鉛ナノ粒子（zno）粒径：20〜30nm 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）純度：99.8％ 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）外観色：白色固体粉末 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）形態：ほぼ球形 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）パッキン：1kgあたり1kg、ドラムあたり5kg、ドラムあたり10kg。 酸化亜鉛ナノ粒子（ナノ粒子）化されたナノ材料： アルミニウムをドープした酸化亜鉛/酸化アルミニウム亜鉛/アゾ、ナノワイヤ 酸化亜鉛 ナノ さまざまな分野で応用されている記事。 通常の酸化亜鉛と比較して、通常のznoの性質の他に、nano znoは他の多くの優れた性能を持っています。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1.ゴム工業におけるナノ酸化亜鉛 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 低分散性、優れた弾力性を壊す、材料のプロセスを改善することができますが、小さな粒子サイズ、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの親和性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2.セラミック工業におけるナノ酸化亜鉛 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、ナノ酸化亜鉛は21世紀に新しいタイプの高性能微細無機物となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。

強力な磁性を有する酸化鉄系酸化鉄ナノ粉末は、下水処理に関して優れた性能を示します。

20nm 99.99％ptナノ粒子水分散液

hwナノビスマス酸化物粉末、 20~30nm、99.5％、黄色固体粉末 ナノメートル酸化ビスマス 粉末は重要な機能性材料であり、優れた有機合成触媒、セラミック着色剤、難燃性プラスチック、医薬品収斂剤、ガラス添加剤、高屈折率ガラスおよびガラス製造用原子炉および原子炉燃料として広く使用されており、エレクトロニクス産業におけるドーパント。 Bi2O3ナノ粒子は、無機顔料、光学材料、電子材料超伝導材料、特殊機能性セラミック材料、陰極線管壁塗料などに使用することができる。 また、二元系複合酸化物は、汚染物質を除去するために太陽エネルギーを使用する良好な光触媒である。環境を保護し、生態学的バランスを維持し、持続可能な発展を達成するために多くの貢献をしています。イオン導電体、音響及び光材料、光導体、ガスセンサ及び光触媒として使用することができる。 ライラによる

ナノグラフェンシートは散逸材料として広く使用されている。

リードカプセル封止用熱伝導性フィラーナノアルミナ それは最初の場所に熱伝導を置くべきである高出力のカプセル化の熱放散が設計されているので、リードパッケージングモジュールからのラジエーターへの熱伝導が最初に行われます。散逸技術。 主に熱伝導性接着剤、導電性銀スラリーおよび合金はんだを含む。熱伝導性接着剤は、熱伝導率を改善するために、高熱伝導性充填剤の一部をマトリックスに添加することである（例えば、a1n、a12o3、sio2）。 エポキシ樹脂、ゴム、プラスチック、半導体パッケージングなどの熱伝導性充填材に使用される、ナノワイヤを有するαナノアルミナ熱伝導性粉末、高い球状化率、小さな粒子サイズ、高純度、 アルファナノアルミナ、Al 2 O 3、粒子サイズ200nm、300nm、500nm、800nm、1um ...白色固体粉末、それらは 研究者向けに少量で、また業界団体向けに大量注文で利用できます。袋あたり1kgまたはバケツあたり25kgまたは必要に応じて梱包してください。 ナノアルミナ熱伝導性粉末の応用： 1.熱可塑性プラスチック。 アルミナ粉末を添加することにより、ポリプロピレン（pp）の熱伝導率を高めることができ、アルミナ粉末の熱伝導率の増加に伴ってアルミナ/ 熱伝導性シリコーンゴム2。 シリコーンゴムの熱伝導率の係数を向上させることができ、透明度に影響を与えない適切な添加量は、1.48-2 w /（m・k）のシリコーンゴムの熱伝導率の係数を作ることができます。 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱伝導性コーティング剤などの熱伝導接着剤にアルミナ粉末を添加すると、熱伝導率が0.6w /（m・k）に達することがあります。 4.有機シリコン熱バインダーと混合フィラー、ラジエーター、フィラー（mc）を含むラジエーター基板、熱油、相変化、半導体パッケージ樹脂。 ナノアルミナ粉末/酸化アルミニウム粉末についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ありがとうございました

hongwu国際グループ共同、株式会社。ナノ二酸化ケイ素は、９９．８％の純度で、２０〜３０ｎｍのセラミック産業などにおいて使用することができる。