高温構造材料二ホウ化ジルコニウムナノパウダー（zrb2）

工場直接販売ジルコニウム二ホウ化物ナノ粉末zrb2粉末と競争力のある価格

耐火材料用の二ホウ化ジルコニウム（zrb2） 1.製品名：ナノ二ホウ化ジルコニウム粉末 2.式：zrb2 3.粒径：100~200nm、300~500nm、1~3um、3~5um。 4.純度：99％+ 結晶相：立方晶系 外観：ナノの黒色固体粉末、ミクロンの灰色 7.在庫番号：e578 ホウ化ジルコニウムは、ホウ化物の主な共通材料である。ホウ素 - ジルコニウム系では、zrb、zrb2、zrb12、zrb2の3種類のホウ化ジルコニウムが存在する 安定している 広い温度範囲において、ホウ化ジルコニウムの工業生産および適用は、ほとんどがzrb2である。 ナノジルコニウム二ホウ化物は、高融点、高硬度、高熱伝導性を有する。 広い適用範囲を有する優れた高温構造材料の一種である。 優秀のため の特性 ナノ二ホウ化ジルコニウム それは、連続的な温度測定ケーシング、溶鋼連続鋳造水中ノズル、航空宇宙産業のタービンブレード、mhdジェネレータ、特殊な回路電極材料、切削工具、およびその他のあらゆる高温材料および機能材料に広く使用されてきた。そうです。 耐火材料の代表的な用途をいくつか紹介します。 zrb2-cベース耐火材料 2. mgo-cベース耐火材料 3.al2o3-cベース耐火材料 4. zrb2-bnベースの耐火材料

ジルコニウム二ホウ化物粉末は、セラミック材料として広く使用されている100μm、1〜3μmまたは他のサイズで供給することができる。

粒径100~200nm、300~500nm、1~2umおよび3~5umのhwナノからの二ホウ化ジルコニウムzrb 2粉末は、六方晶構造を有する高度に共有結合した耐火セラミック材料である。二ホウ化ジルコニウムは融点が3246℃の超高温セラミック（uhtc）です。温度範囲で安定であり、空気中での耐酸化性及び溶融金属の耐腐食性が良好である。 hw nano zrb2 ジルコニウム二ホウ化物粉末適用： 1.超高温セラミック材料。 zrb2 二硼化ジルコニウム粉末は、高融点、高硬度、高熱伝導率を有し、連続鋳鋼の浸漬ノズルなどの超高温セラミック材料に適用することができる。 2.耐火材料。 zrb2-c-zro2耐火物は耐食性に優れています。性能はzro2-c耐火材料よりもはるかに優れており、寿命はほぼ2倍です。 3.耐酸化性コーティング。 zrb2 ジルコニウム二ホウ化物粉末は広い温度範囲にわたって安定であり、空気中の酸化および腐食に塗装された金属コーティングの表面の抵抗は良好である。 4.研磨材および切削工具材料。 約 ジルコニウム二ホウ化物の価格は、特にバルクで非常に競争力があります。品質と顧客サービスに対する私たちのコミットメントは、私たちを国際zrb2市場のリーダーにしてくれました。お客様の仕様を微調整して最高の結果を得るために、お客様と協力して完成品を改善しています。

中国工場のベータSiC炭化珪素ウィスカーは高分散メトードを持っています。

atoのために、我々は粉体または液体の形態で供給することができ、ato分散は粉末を分散させる顧客にとってより容易である。

白金ナノ粒子には、優れた抗酸化特性があります。それらは、幅広い潜在的なアプリケーションの主要な研究対象です。ナノテクノロジー、医療用の新しい材料の合成、独自の特性など。

10-30nm、30-60nm、60-100nm、長さ1-2umまたは5-20um、純度85％以上の直径を有する産業用メス。

シリコンナノ粉末の分別： 30-50nm 99％+、茶黄色、球形 100〜200nm 99.9％以上、茶褐色、非晶質 300〜500nm 99.9％以上、茶褐色、非晶質 1-2um 99.9 +％、こげ茶、アモルファス シリコンナノ粉末の特性： 高純度、良好な分散性能、小さいサイズ、均一な分布、大きな表面積、高い表面活性、低い見かけ密度。 ナノシリコンパウダーは無毒、無臭、そしてアクティブな機能を備えています。ナノシリコン粉末は、高容量リチウム電池アノード用の新しい材料です。 リチウムイオン二次電池正極材料に使用されるシリコンナノ粉末 ナノメートルのシリコンとリチウム電池の高い吸収率のために、リチウムのためのナノシリコンはリチウム電池の容量をかなり増やすことができます（理論は4000ma / hに達することができます）。 ナノシリコン粉末とグラファイトは、リチウムアノード材料の原料としてナノカーボン粉末を置き換え、シリコンとグラファイトの複合体、シリコンとグラファイトの最適な比率を1：9にするためのメカニカルミリング法を使用します。組成ｓｉ − ｃ複合材料は、シリコンがリチウムイオンを吸収するときの膨張を効果的に減少させ、電解液との親和性を増加させ、容易に分散させ、サイクル性能を向上させることができる。 リチウム二次電池に使用されるナノシリコン粉末被覆グラファイトアノード材料の中または表面上のリチウム二次電池アノード材料に使用されるシリコン粉末で作られたナノシリコンナノワイヤ、リチウム二次電池は３倍以上の容量および充放電を改善できるサイクルします。

酸化タンタルナノ粒子は、光触媒に広く用いられている。

二酸化バナジウムの金属-半導体相転移温度は、タングステンドーピングによって室温以下に下げることができます. タングステンをドープした二酸化バナジウムナノ粒子ブレンドコーティングは、室温でサーモクロミック特性を示すことができます.その潜在的な応用価値には、建物の調光フィルム、サーミスタ材料、光電スイッチング材料、赤外線画像素子が含まれます.

高充填&エポキシ樹脂導電性接着剤用低粘度フレーク銀粉末 導電性接着剤は、銀粉末、金粉末、銅粉末、ニッケル粉末、グラファイト粉末などの樹脂と導電性フィラーを主成分とする特殊な接着剤である）をマイクロエレクトロニクス部品の封止材、封止製造プロセス。 フレーク状の銀粉を用いた導電性接着剤は、優れた導電性、接着性及び化学的安定性を有する。銀粉はゴム中でほとんど酸化されず、空気中ではその酸化速度は非常に遅く、酸化されても酸化銀は良好な導電性を有する。従って、市場では、特に電気設備の高信頼性の要求に関して、導電性充填剤としてのフレーク状銀粉末が主に使用される。マトリックス樹脂の選択においては、活性基含有量が高く、凝集力が強く、接着力が良好で機械的性質が優れているので、エポキシ樹脂が最も好ましい。 1μm、1〜3μm、5〜8μm、10μm、純度99.99％のナノフレーク銀粉末を含む。 比表面積および見掛け密度/嵩密度は柔軟に調節可能である。それは研究者のための少量で利用可能であり、産業グループの一括注文。 導電性銀接着剤の特性に及ぼす銀粉末充填量の影響。導電性フィラーとして銀粉末をエポキシ接着剤に添加した後、導電機構は銀粉末同士の接触である。システム硬化後、銀粉末同士が鎖回路に接続して導電性を示す。データは銀粉末の量を80％程度に増やしたことを示し、導電率が最も良い。