カスタマイズされた超微粉末 シルバースズ 合金（Ag / SN）

ナノニオパウダーの粒子サイズは、99.6％の純度で20-30nmであり、触媒で広く使用されている。

50-60 .ナノメートル、 60-80 ナノメートル、 80-100 ナノメートル、 100-200 ナノメーター、および 500ナノメートルがあります。

半導体材料、リチウムイオン材料、太陽電池などに使用される超高純度シリコンナノ粒子。

酸化グラフェンは、優れた物理的、化学的、光学的、および電気的特性を持ち、高い比表面積と豊富な官能基を表面に持つ、優れた性能を持つ新しいタイプの炭素材料です。ポリマー複合材料や無機複合材料を含む酸化グラフェン複合材料は、幅広い用途の見込みがあります。

シリコン 窒化物粉末は、酸化防止剤および耐食性の特性を有する これは窒化ケイ素セラミックスの製造に適用される。

99.9％の純度で100nm、200nmで良質の供給を伴う気泡入りコンクリートのためのアルミニウム粉末。

ナノタングステンカーバイドコバルト粉末の仕様粒径：60〜80nm共内容：6co、10co、12co、17co、調節可能純度：99.9％ タングステンカーバイドコバルト粉末の適用： 超硬合金中の結合相が強磁性材料であり、ある磁気特性を有し、保磁力を用いて合金の構造を制御することができるため、タングステン - コバルト合金の保磁力が向上する。それはタングステン鋼の製造業者のための内部制御指です。 。 wc-co合金の保磁力は主に掘削量とその分散に関係し、コバルト含有量の減少に伴い増加する。コバルトの量が一定であると、炭化タングステンの粒径が細かくなるほどコバルト相の分散度が高くなり、保磁力も大きくなる。逆に保磁力が低下する。合金中の炭化タングステンの粒径を間接的に測定するためのパラメータとして、同じ条件で保磁力を用いることができる。通常の合金の合金では、炭素含有量が減少するにつれて穿孔相中のタングステン含有量が増加する。コバルト相が大きく強化されると、保磁力が増加する。焼結時の冷却速度が大きいほど、保磁力が大きくなる。タングステンカーバイドは高い弾性率値を有するので、wc-co合金も高い弾性研削量を有する。合金中のコバルト含有量が増加すると、弾性率が低下する。合金中の炭化タングステンの粒度は弾性率に大きな影響を与えない。使用温度が上昇すると、合金の弾性率が低下する。

ナノ複合材料グラフェン酸化物ナノ粉末は、重金属に対して優れた＆nbsp;吸着能力を有する。

ブラックダイヤモンドとしても知られる炭化ホウ素の分子式はB₄Cで、通常は灰黒色の火薬です。これは、知られている3つの最も硬い材料の1つです （ 他の2つはダイヤモンドと立方晶ホウ素 窒化物です） 戦車の鎧、防弾チョッキ、および多くの産業用 アプリケーションで使用されています。 その モース 硬度は 9.3です。 なぜなら その低密度、高強度、高温安定性、および優れた化学的安定性の 安定性 耐摩耗性 で使用されます材料、セラミック強化相、特に軽量装甲、原子炉中性子吸収材など。

酸化銅ナノ粒子および分散液は、さまざまなcar蝕原性細菌、肺炎、緑膿菌に対して優れた静菌活性を持っています。

40nm / 70nm / 100nm / 130nm、高純度99.9％、球形 ゴム加硫用活性剤、耐食性塗料等に適用することができる。

低コストで新しい太陽電池に使用される銅ナノワイヤPVPコーティング。