ナノテクノロジー製造良質のパラジウムナノ粒子

化学パラジウムナノ粒子/ pdナノ粉末中国製品を触媒として99.5％で20〜30nmで製造した。

我々のパラジウムナノ粒子は超微細であり、20nm未満の粒径を高純度で行うことができる。

銀金属粉末、パラジウム金属粉末、電子ペーストに広く使用されている金金属粉末。

黒色固体粉末pd パラジウムナノ粒子 それは電子業界で使用されている高効率触媒.hwナノ供給高品質の粉末pd。

ナノパラジウムpd粉末は灰色の粉末であり、高純度であり、良好な性能を有する。

パラジウムナノ粒子は、触媒として通常使用される高品質の当社のホット販売製品です。

ナノパラジウム粉末、20-30nm、99.95％、厚膜銀パラジウム導電性ペーストに広く使用されている。

私たちはプロのサプライヤーです貴金属ナノ粒子、hw nanoからパラジウムナノ粉末を購入する。

NANO パラジウム粉末を良好な水素貯蔵として使用することができる。 その一方で、 ナノパラジウム 粉末は厚膜の導電性のための不可欠な材料です。

中国工場直接提供の超微粒子 10nm Pd ナノ粉末、平均粒径、高純度 99.95%、商品触媒性能。テスト注文でもバッチ注文でも良好で安定した品質。COA、SEM、MSDS が利用可能です。必要な場合はご連絡ください。 

ナノパラジウム粉末は、高い比表面積と活性を備えた新しいタイプのナノ材料であり、ガス検知や触媒反応の分野で広く使用されています。 一酸化炭素検出器では、ナノパラジウム粒子を触媒として使用し、空気中の一酸化炭素濃度を迅速かつ正確に検出します。

球状酸化亜鉛ナノ構造の応用 通常の酸化亜鉛と比較して、酸化亜鉛znoナノ構造は他の多くの優れた性能を有する。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1。 酸化亜鉛znoナノ構造 ゴム業界 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 酸化亜鉛znoナノ構造 小さな粒子のサイズ20~30nm、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの良好な親和性、融解、低熱可塑性材料、破損小さな変形、良好な弾力性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2。 酸化亜鉛znoナノ構造 セラミック業界 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、 酸化亜鉛znoナノ構造 21世紀の新しい高性能無機物製品となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。 ジェマによって