窒化アルミニウム粉末（aln）、40~50nm、100~200nm、300~500nm

六方晶窒化アルミニウム窒化物粉末は、高熱伝導性、断熱性である。

高純度窒化アルミニウムナノ粒子は、セラミック基板に広く使用されている。

六方晶または非晶質の窒化アルミニウムの窒化アルミニウム粉末は、窒化アルミニウムのセラミックるつぼとして広く使用されている。

当社の高熱伝導性窒化アルミニウムナノパウダーはセラミック基板に広く使用されています。

高品質で40nm、100nmの競争力のある価格の窒化アルミニウムです。

99.95％の純度で40nmの工場出荷時の六角形の窒化アルミニウム粉末、ミニオーダーは100gです。私たちもまたアルンパウダーの他のサイズを持っています。

セラミックの99.5％以上の純度を有する40nm、80〜100nmの窒化アルミニウムナノ粉末。

ナノアルンパウダーは、ナノサイズとミクロン、六方晶であり、散逸材料に広く使用されています。

窒化アルミニウムナノパウダー、粒径40nmまたは80〜100nm、純度99.5％、ナノ潤滑剤耐摩耗剤に広く使用されています。

窒化アルミニウムは、良好な熱伝導率、信頼性の高い電気絶縁、低誘電率および誘電損失の一連の優れた特徴を有する優れた包括的な性能の新しいセラミック材料であり、非毒性のシリコンでは、半導体基板の高集積度化と電子デバイスパッケージの理想化の新世代であり、国内外の研究者の注目を集めています。 窒化アルミニウム窒化物の特徴は様々である。ナノ - 窒化アルミニウムは、高純度、小さな粒度分布、表面積、低い高い表面活性、嵩密度、および良好な射出成形特性を有する。焼成温度を低下させて寸法安定性、高硬度成分、高弾性率、高誘電率、低誘電損失、良好な熱伝導率、耐酸化性、低温性を得ることができる装置の製造に用いることができる熱膨張係数（シリコンに類似）。複合材料の場合、半導体シリコンとの良好なマッチング、界面適合性であり、複合材料の誘電特性の機械的特性および熱伝導率を改善することができる。 ナノ窒化アルミニウムの主な目的：ナノ窒化アルミニウムは、集積回路基板、電子部品、光学デバイス、ラジエータ、高温るつぼを製造するために主に使用される。金属マトリックスおよびポリマーマトリックス複合材の製造は、特に高温シーリングおよび接着性電子パッケージ材料において優れた見通しを有する。また、非鉄金属製錬および半導体材料ガリウム砒素るつぼ、蒸発ボート保護管、熱電対、高温絶縁材、マイクロ波誘電材、高温耐腐食性窒化アルミニウム構造セラミックスおよび透明マイクロ波セラミックスにも、雲母断熱材、サーマルグリース、断熱塗料、サーマルオイルなどの用途にも使用されています。 我々はナノ粒子、ナノ粉末、ミクロンパウダーの製造、研究、開発および加工に焦点を当てたハイテク企業であるhwnanoブランドを持つhongwu international group ltd。我々は、粒径40nm、100nm、1-2umおよび5-6umの粉末を有するナノ窒化アルミニウム粉末を製造することができる。すべての人に知られているように、企業にとって品質は話します。 10年以上の努力を通じて、私たちは常に革新し、改善しています。あなたが必要としているか疑問がある場合は、私たちに連絡することを躊躇しないでください。 ジェマによって

高熱伝導性セラミック材料窒化アルミニウム（aln） hwナノ窒化アルミニウム、粒径は、40〜50nm、100〜200nm、300〜500nm、1〜2um、5〜10umを含む。 包装：100g、500g、1kgまたは必要に応じて。 窒化アルミニウム（aln）は、極めて高い熱伝導率と優れた電気絶縁特性の非常に興味深い組み合わせを特徴とする唯一の工業用セラミック材料です。 多官能性窒化アルミニウム粉末はその良好な特性のために広く使用されている。 1.ナノ窒化アルミニウムは、高純度、小粒径、均一分布、大きな比表面積、高い表面活性、低いかさ密度、良好な射出成形性能を有する。 2.デバイスの製造に使用される場合、焼結温度を低下させ、寸法安定性、デバイスの硬度および弾性率、高誘電率および低誘電損失、良好な熱伝導率、耐酸化性および低熱膨張係数（類似シリコンへ）。 3.複合材料の場合、半導体シリコンとのマッチングはインターフェースの互換性にも優れています。複合材料の機械的および熱伝導率の誘電特性を改善することができる。 主な熱伝導の応用 窒化アルミニウム（aln）： 1.シリコーンの熱伝導率とエポキシ樹脂の熱伝導率：良好な熱伝導率、電気絶縁、広い電気絶縁動作温度（動作温度-60℃〜200℃）、低一貫性と良好なナノアルン複合シリコーンの超高熱伝導率建設業績製品は同じ輸入製品を置き換えることができ、電子デバイスの熱伝達媒体に広く使用することができ、作業効率を向上させるため、輸入製品に達したかそれを超えています。高出力トランジスタ、サイリスタ構成要素、ダイオードなどの、熱伝達媒体での基板スリットとの接触のような様々な用途に使用することができる。ナノサーマルペーストは、トランジスタまたはヒートシンクとの間の隙間を埋めて、それらの間の接触面積を増加させ、より良い冷却効果を達成する。 2.熱可塑性プラスチックの応用：ナノアルミニウム窒化物粉末は、プラスチックの熱伝導率を著しく改善することができる。プラスチックに5％〜10％添加すると、プラスチックの熱伝導率が元の0.3から5に増加することが実験によって示された。熱伝導率は16倍に増加した。現在市販されている熱フィラー（アルミナや酸化マ​​グネシウムなど）と比較して、添加量の少ないナノアルミンが製品の機械的特性を向上させることができ、熱伝導率がより明確に改善されます。現在、関連するアプリケーションメーカーはナノ窒化アルミニウム粉末の大規模な調達を行っており、新しいタイプのナノ熱可塑性プラスチックが市場に投入される予定です。 3.高熱伝導率シリコーンゴムの応用：シリコンとの良好なマッチング性能、ゴム中での分散が容易。ゴムの機械的特性に影響を及ぼさないだけでなく、ゴムの機械的特性も強化されていることが実証されていますが、シリコーンゴムの熱伝導率を大きく向上させることができます。航空・情報工学 4.その他のアプリケーション：非鉄金属や半導体材料の精錬に使用されるナノ窒化アルミニウムヒ化ガリウム坩堝、蒸発ボート、熱電対保護管、高温絶縁材、マイクロ波誘電材、高温耐腐食性構造セラミックス、透明窒化アルミニウムマイクロ波セラミック製品、および現在のアプリケーションとπ樹脂、断熱マイカテープ、サーマルグリース、絶縁塗料と熱油。 ゴシック様式

球状酸化亜鉛ナノ構造の応用 通常の酸化亜鉛と比較して、酸化亜鉛znoナノ構造は他の多くの優れた性能を有する。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1。 酸化亜鉛znoナノ構造 ゴム業界 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 酸化亜鉛znoナノ構造 小さな粒子のサイズ20~30nm、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの良好な親和性、融解、低熱可塑性材料、破損小さな変形、良好な弾力性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2。 酸化亜鉛znoナノ構造 セラミック業界 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、 酸化亜鉛znoナノ構造 21世紀の新しい高性能無機物製品となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。 ジェマによって