導電性複合材料二ホウ化チタン粉末

当社のチタンホウ化物粉末は、複合セラミック材料で広く使用されている100-200nm、純度99.9％のナノサイズで入手可能です。

二ホウ化チタン粉末は99.9％の純度と高い 製造仕上げ工具等の製造に使用される硬度

tib2二ホウ化チタン粉末は、主に導電性複合材料に使用される。

切削工具は99.99％二ホウ化チタンナノ粉末（tib2）を100-200nmで使用していました。

hw nanoで100〜200nm、99.9％のtib2粉末、3-8um、99.9％の仕様が利用可能

ナノタングステンカーバイドコバルト粉末の仕様粒径：60〜80nm共内容：6co、10co、12co、17co、調節可能純度：99.9％ タングステンカーバイドコバルト粉末の適用： 超硬合金中の結合相が強磁性材料であり、ある磁気特性を有し、保磁力を用いて合金の構造を制御することができるため、タングステン - コバルト合金の保磁力が向上する。それはタングステン鋼の製造業者のための内部制御指です。 。 wc-co合金の保磁力は主に掘削量とその分散に関係し、コバルト含有量の減少に伴い増加する。コバルトの量が一定であると、炭化タングステンの粒径が細かくなるほどコバルト相の分散度が高くなり、保磁力も大きくなる。逆に保磁力が低下する。合金中の炭化タングステンの粒径を間接的に測定するためのパラメータとして、同じ条件で保磁力を用いることができる。通常の合金の合金では、炭素含有量が減少するにつれて穿孔相中のタングステン含有量が増加する。コバルト相が大きく強化されると、保磁力が増加する。焼結時の冷却速度が大きいほど、保磁力が大きくなる。タングステンカーバイドは高い弾性率値を有するので、wc-co合金も高い弾性研削量を有する。合金中のコバルト含有量が増加すると、弾性率が低下する。合金中の炭化タングステンの粒度は弾性率に大きな影響を与えない。使用温度が上昇すると、合金の弾性率が低下する。

単層カーボンナノホーンは、触媒担体や薬物担体に広く使用されています。

耐摩耗セラミック材料に広く使用されているベータミクロン炭化ケイ素ウィスカー。

超微細多機能Coコバルトナノ粒子は、磁性流体、硬質合金、高効率触媒電池電極材料、高効率電磁シールドコーティングなど、さまざまな分野で使用できます。ナノCo粉末は、ナノ、サブミクロン、ミクロンサイズで利用できます。

単層カーボンナノチューブは、ウェアラブル電子デバイスの製造に使用できます。これは、単層カーボンナノチューブによって形成された膜が優れた機械的および電気的特性を持ち、140％の引張条件下でも導電率が変化しないためです。

チタンカーバイドナノ粉末、高温、抗酸化、高強度、高硬度、良好 優れた導電性を有する。

銀被覆銅粉をカスタマイズすることができます 粒度および形状を変化させることによって必要とされる銀含有量に調整する。