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サーモクロミック用途向けのいくつかのナノマテリアル
    サーモクロミック用途向けのいくつかのナノマテリアル

サーモクロミズムとは、温度変化によって材料の色が変化する現象を指します。この変化は通常、材料の電子構造または分子構造の変化によって引き起こされます。その適用原理には主に次の側面が含まれます。 1. サーモクロミック材料の分子は、加熱されると構造的または電子的エネルギーレベルの変化を受け、その結果、特定の波長の光の吸収または反射が変化します。この変化は、分子間の相互作用を変更したり、配向や立体構造を変更したりすることなどによって実現できます。 2. サーモクロミック材料の色の変化は、化学反応の変化...

酸化物ナノ粒子

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酸化物ナノ粉末のための私たちの大規模な在庫は、あなたが迅速かつ確実にご注文を得ることを保証します。
  • 導電性スノーセラミック用スズ酸化物ナノ粒子
    導電性スノーセラミック用スズ酸化物ナノ粒子
    導電性スノーセラミック用スズ酸化物ナノ粒子 セラミックは良好な絶縁体であり、一般に導電性材料ではない。セラミックは主として酸化物から作られる。原子の外側の電子は通常核に引き寄せられ、原子の周囲の原子に結合し、電子は自由に動くことはない。一般的な酸化物セラミックは導電性ではない。酸化スズナノ粉末を主成分とし、sb2o3、cuo、zno、pbo、fe2o3等と混合してセラミック電極材料とすることにより、 スノー2の主なコンポーネントは、sb2o3、cuo、zno、pbo、fe2o3およびセラミックの電極材料を含む電磁流量計の他のコンポーネントを追加したものです。焼成中の酸化雰囲気中、1300〜1360℃のような通常のセラミック技術で導電性セラミックを製造することができる。 SnO 2導電性セラミックレジストは、様々な濃度の強酸の侵食を防止し、室温で優れた導電性を示します。現在のプラチナ電極の代わりにsno2セラミックを使用すると、多くのプラチナを節約でき、コストを大幅に削減できます。 sno2セラミックは、太陽電池電極として使用することができ、一般的な加熱、耐腐食性の加熱などが可能である。 hw nano sno2酸化スズナノ粒子、粒径20nm、50nm、80nm ...純度99.99% 酸化スズナノ粒子 電子デバイスに応用されている。液晶ディスプレイ、オプトエレクトロニクスデバイス、太陽電池、ガスセンサ、抵抗器などに使用されています。帯電防止コーティング、および省エネルギーコーティングにも使用されています。それは触媒作用の応用を有する。透明な発熱体に使用されています。 ライラによる
  • 球状酸化亜鉛ナノ構造の応用
    球状酸化亜鉛ナノ構造の応用
    球状酸化亜鉛ナノ構造の応用 通常の酸化亜鉛と比較して、酸化亜鉛znoナノ構造は他の多くの優れた性能を有する。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1。 酸化亜鉛znoナノ構造 ゴム業界 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 酸化亜鉛znoナノ構造 小さな粒子のサイズ20~30nm、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの良好な親和性、融解、低熱可塑性材料、破損小さな変形、良好な弾力性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30%〜50%であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2。 酸化亜鉛znoナノ構造 セラミック業界 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、 酸化亜鉛znoナノ構造 21世紀の新しい高性能無機物製品となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。 ジェマによって
  • ニッケル酸化物ナノ粒子の用途
    ニッケル酸化物ナノ粒子の用途
    私たちhongwuナノメートルは、異なる形状&を提供しています。高品質のニッケル酸化物ナノ粒子を含むナノサイズの金属酸化物ナノ粒子およびナノ粉末が含まれる。ストック#:s672、粒子サイズ20~30nm、99.6%。 ニッケル酸化物触媒 ニオは触媒効果の良い酸化触媒の一種です。 ni2 +は、多電子を優先的に吸着する傾向があり、他の還元性ガスを活性化し、酸素を触媒する3d軌道を有する。ガソリン水素化分解、炭化水素転化の石油化学処理などの有機物の分解、合成および転化プロセスの間に行われる。重油水素化のプロセスにおいて、ニオ・ナノ粒子は良好な触媒である。天然ガスの触媒燃焼において、nio / cuo-zro2複合触媒を使用してその高温安定性を改善して空気中のn2の酸化を避けて高温および未燃焼のCOを生成する。カーボンナノチューブ(cnt)の調製にnio / si02複合触媒が使用される。 niの含有量が高いと、カーボンナノチューブの収率が高く、直径分布が狭くなる。しかしながら、ニオの含有量および形状は、カーボンナノチューブの収率および特性に直接影響を及ぼす。ニオは排水処理において、ch4、シアン化物およびn2を除去してNOxを分解する触媒である。酸性赤色触媒の光触媒分解として、有機染料廃水の処理における新規なものであり、結果は非常に明白である。 ガラスのセラミック添加物および着色剤 セラミック製品の衝撃強度を向上させるために、ナノニオパウダーを使用しています。 nio(0.02(wt)%)を添加すると、圧電特性や誘電特性などの電気特性を大幅に改善することができます。ガラスへのニオ・ナノ粒子の添加は主にガラスの色を制御し、紫外線を吸収することができる透明な褐色透明ガラスに少量のニオを含有させる。透明なガラスミラーおよび装飾ガラスに、適量のニオナノパウダーを着色剤として添加する。 電池電極材料 通信と情報技術の継続的な発展により、コンデンサはまた前例のない発展を達成しています。現在、スーパーキャパシタは、従来のものよりもはるかに高いエネルギー密度と非常に高い電力密度を有するため、研究のホットスポットとなっている。研究は、酸化ルテニウムが現在最も研究されており、電気化学キャパシタ電極材料の最良の性能であることを示した。しかし、その非常に高い価格は、その大規模なアプリケーションを妨げていました。活性炭の内部抵抗が大きいため、人は遷移金属酸化物を見ることになります。準静電現象では、遷移金属酸化物がスーパーキャパシタ電極材料となる。現在、小さな内部抵抗、低コスト、大容量などのni、mn、coおよび他の酸化物の使用は、電池の電極材料のために誘引された多くの懸念しています。炭酸塩溶融塩燃料電池の陰極として、ガスまたは天然ガスを燃料として、従来の火力発電よりも高い発電効率でクリーンエネルギーを発生させました。さらに、通常のニッケル電池と比較して、ナノニオブ電池は明らかな放電の利点を有しており、明らかに放電容量が増加しており、電極の電気化学的性能が大幅に改善されている。 センサー材料 近年、ガスセンサー材料としてニオイナノ粒子がますます注目を集めています。現在、ナノニオは、ホルムアルデヒドセンサー、コセンサー、実際の生産に使用されるh2センサーに作られています。 要するに、科学技術の急速な発展に伴って、より多くのニッケル酸化物ナノ粒子の特性が掘り出され、より広い分野で応用されるようになった。 いくつかのアプリケーションの開発に興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。ありがとうございました。 ゴシック様式
  • 光触媒アナタース二酸化チタン10nm 99.9%
    光触媒アナタース二酸化チタン10nm 99.9%
    光触媒アナタース二酸化チタン、tio2 10nm 99.9% 1.アナターゼ二酸化チタン外観は純粋な白色粉末である。2。 2.アナターゼ二酸化チタンナノパウダーは非常に良好な光触媒効果を持ち、空気中の有害ガスや無機化合物を分解し、細菌やウイルスの増殖を抑制し、空気の浄化、殺菌、消臭、アナターゼの二酸化チタンは、抗菌、自己洗浄効果があり、大幅に製品の接着ストレスを改善することができます。 3.この製品の二酸化チタンナノ粉末は無毒で無害で、他の原材料との優れた相溶性を持っています。 4.アナターゼ型の二酸化チタンナノ粒子の粒径は均一であり、表面積が大きく、分散が良好で、強いナノ物質効果を有する。 5.アナターゼ型酸化チタンナノパウダーは、光触媒性が高く、透明性に優れています。 6.アナターゼ型二酸化チタンナノパウダーは、光触媒作用及び空気生成物の光触媒及び空気生成物に非常に優れた光触媒効果を有し、広く適用される。 7.光触媒、太陽電池、環境浄化、触媒担体、リチウム電池、ガスセンサなどの比表面積が大きいため、アナターゼ型二酸化チタンナノ粉末が広く使用されている。軍事用品にも使用できます。 パッキング:20kg /ドラム hongwu国際グループは、ナノ材料、ナノ粒子、ナノワイヤ、ナノ粉末、分散液、および数ミクロンの粉末の製造、研究、開発および加工に焦点を当てたハイテク企業です。 我々はzhou州、江蘇省に位置する独自のナノ粉末生産基地とr& dセンターを持っています。 当社の製品はすべて、研究者向けに少量で利用可能であり、 業界団体。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 アリサ
  • 酸化マグネシウムナノ粒子抗菌20-30nm
    酸化マグネシウムナノ粒子抗菌20-30nm
    酸化マグネシウムナノ粒子抗菌20-30nm 酸化マグネシウムナノ粒子(mgo) ワイドバンドギャップは重要な無機材料である。 mgoナノ粉末は、厳しい環境に耐えることから有望な抗菌剤です。 mgoナノ粉末の抗菌性が粒径に関係するからである。抗菌活性はmgoナノ粒子の粒径の減少とともに増加した。 50〜70nmのサイズ範囲の粒子については、ナノメートルの殺菌効力は、粒子サイズの減少と共にゆっくりと増加した。 40nm未満のサイズでは、mgoナノの殺菌効力が大きく増加し、より多くの細菌を殺す可能性がある。このことは、粒径がより小さいことを証明し、mgoの抗菌効力はより強い。 mgoナノ粒子が細菌細胞壁および細胞膜に侵入した。サイズが小さいため、より多くの細菌を殺しました。また、ナノ粒子のサイズが小さくなるにつれて比表面積が大きいナノ粒子が増加する。粒子表面に多数の反応性基を有する広い表面積と高い抗菌活性が明らかになります。 香港国際グループは、高品質を提供することを約束しています 酸化マグネシウムナノ粒子 (20-30nm、99.9%)、ナノテクノロジー研究を行っており、研究、製造、マーケティングおよびアフターサービスの完全なサイクルを形成している顧客にとって最も合理的な価格である。当社の製品は世界中の多くの国々に販売されています。 ライラによる
  • hwナノメートル酸化ビスマス粉末の適用
    hwナノメートル酸化ビスマス粉末の適用
    hwナノビスマス酸化物粉末、 20~30nm、99.5%、黄色固体粉末 ナノメートル酸化ビスマス 粉末は重要な機能性材料であり、優れた有機合成触媒、セラミック着色剤、難燃性プラスチック、医薬品収斂剤、ガラス添加剤、高屈折率ガラスおよびガラス製造用原子炉および原子炉燃料として広く使用されており、エレクトロニクス産業におけるドーパント。 Bi2O3ナノ粒子は、無機顔料、光学材料、電子材料超伝導材料、特殊機能性セラミック材料、陰極線管壁塗料などに使用することができる。 また、二元系複合酸化物は、汚染物質を除去するために太陽エネルギーを使用する良好な光触媒である。環境を保護し、生態学的バランスを維持し、持続可能な発展を達成するために多くの貢献をしています。イオン導電体、音響及び光材料、光導体、ガスセンサ及び光触媒として使用することができる。 ライラによる
  • 酸化ケイ素ナノ粉末(sio2,20nm、99.8%、アモルファス)
    酸化ケイ素ナノ粉末(sio2,20nm、99.8%、アモルファス)
    酸化ケイ素ナノ粉末(sio2,20nm、99.8%、アモルファス) 酸化ケイ素ナノ粉末 無定形の白色粉末として、非毒性、無味無し、無公害非金属材料の一種です。 酸化ケイ素ナノ粉末改質: 1.アルコール、酸変性 実験では、アルコールと酸性化合物が多数の酸化ケイ素ナノ粉末表面の-ohと反応することで、ナノ粒子の表面に有機基がグラフトされ、修飾された粉末の疎水性が改善され、ナノ粉末と有機物の相溶性 界面活性剤改質 1)物理的吸着界面活性剤による吸着がナノ粒子の表面に吸着される。 2)ある種の界面活性剤のグループは、粒子表面の-ohと反応し、粒子の表面改質の目的を達成する。 3.シランカップリング剤の変性 実験は、カップリング剤が粒子間の相互作用を減少させ、修飾されたサンプル上の異なるカップリング剤の影響度が異なることを示す。 ストック#m600およびm602:親水性SiO2、10-20nmおよび20-30nm、99.8% ストック#m603およびm606:疎水性SiO2,10-20nmおよび20~30nm、99.8% サンプル1kgあたり1kg、親水性10kg、疎水性5kg 酸化ケイ素ナノ粉末の主な用途 ポリマー材料、プラスチック、コーティング、ゴム改質、塗料、セラミックス、接着剤、ガラス繊維強化プラスチック、薬剤キャリアなどに幅広く使用されています。 、化粧品および滅菌分野で使用され、伝統的な製品のアップグレードされたバージョンで画期的な意義をもたらします。
  • スズ酸化物ナノ粉末/ sno2ナノ粒子(sno2,20nm、99.99%)
    スズ酸化物ナノ粉末/ sno2ナノ粒子(sno2,20nm、99.99%)
    スズ酸化物ナノ粉末/ sno2ナノ粒子(sno2,20nm、99.99%) 二酸化スズ、酸化スズ(iv)、m オレクラール式:sno2、 また、酸化第二スズは、スズの酸化物であり、スズは酸化状態+4である。 ストック#x678、20nm sno2、純度99.99%。より多くのサイズは、30nm、70〜80nmを含みます。 スノースズ酸化物ナノ粉末の応用 液晶ディスプレイ セラミックの色と釉薬 電気接点材料 電気および電子部品 ブレーキパッドおよび摩擦材料 触媒 帯電防止コーティング ガス検知センサー スパッタリングターゲット ガラス精製と泡減少 ガラス溶融用電極 透明な発熱体 赤外線反射材料および吸収材料 酸化スズの詳細については、お気軽にhwnano@xuzhounano.comまでお問い合わせください。 あなたの研究室はすべてのナノ材料が必要とするホンウーナノメートルに依存することができます。最も先進的なナノ粉末とナノ粒子を開発し、公正な価格で提供することに誇りを持っています。 (詳細を表示するにはリンクをクリックしてください) in2o3 / sno2(インジウムスズ酸化物、ito)、50nm、99.99%、黄色粉末 in2o3 / sno2(インジウムスズ酸化物、ito)、50nm、99.99%、青色粉末 in2o3,50nm、99.99%、淡黄色粉末 sb2o3 / sno2(アンチモンスズ酸化物、ato)10nm、99.9%、ダークブルー粉末 sb2o3 / sno2(アンチモンスズ酸化物、ato)10nm、99.9%、淡黄色粉末 ZnO / Al 2 O 3(酸化アルミニウム亜鉛、アゾ)30nm、99.9%、白色粉末 sb2o3、~20-30nm、99.5%、白色の粉末 約20~30nm、99.5%、淡黄色粉末 ソフィーア
  • リードカプセル封止用熱伝導性フィラーナノアルミナ
    リードカプセル封止用熱伝導性フィラーナノアルミナ
    リードカプセル封止用熱伝導性フィラーナノアルミナ それは最初の場所に熱伝導を置くべきである高出力のカプセル化の熱放散が設計されているので、リードパッケージングモジュールからのラジエーターへの熱伝導が最初に行われます。散逸技術。 主に熱伝導性接着剤、導電性銀スラリーおよび合金はんだを含む。熱伝導性接着剤は、熱伝導率を改善するために、高熱伝導性充填剤の一部をマトリックスに添加することである(例えば、a1n、a12o3、sio2)。 エポキシ樹脂、ゴム、プラスチック、半導体パッケージングなどの熱伝導性充填材に使用される、ナノワイヤを有するαナノアルミナ熱伝導性粉末、高い球状化率、小さな粒子サイズ、高純度、 アルファナノアルミナ、Al 2 O 3、粒子サイズ200nm、300nm、500nm、800nm、1um ...白色固体粉末、それらは 研究者向けに少量で、また業界団体向けに大量注文で利用できます。袋あたり1kgまたはバケツあたり25kgまたは必要に応じて梱包してください。 ナノアルミナ熱伝導性粉末の応用: 1.熱可塑性プラスチック。 アルミナ粉末を添加することにより、ポリプロピレン(pp)の熱伝導率を高めることができ、アルミナ粉末の熱伝導率の増加に伴ってアルミナ/ 熱伝導性シリコーンゴム2。 シリコーンゴムの熱伝導率の係数を向上させることができ、透明度に影響を与えない適切な添加量は、1.48-2 w /(m・k)のシリコーンゴムの熱伝導率の係数を作ることができます。 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱伝導性コーティング剤などの熱伝導接着剤にアルミナ粉末を添加すると、熱伝導率が0.6w /(m・k)に達することがあります。 4.有機シリコン熱バインダーと混合フィラー、ラジエーター、フィラー(mc)を含むラジエーター基板、熱油、相変化、半導体パッケージ樹脂。 ナノアルミナ粉末/酸化アルミニウム粉末についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ありがとうございました

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