80〜100nmの耐摩耗性材料ナノ窒化ケイ素粉末

セラミックグレードの窒化ケイ素粉末、太陽電池グレードの窒化ケイ素を高純度、アルファまたはベータ相で供給する。

私たちの窒化珪素粉末は99.9％〜99.99％の高純度アルファ相であり、セラミック材料で広く使用されています。

高純度のソーラーグレードの窒化ケイ素粉末は、るつぼ剥離剤として広く使用されている。

高純度の窒化ケイ素粉末が薄膜太陽電池に広く使用されている。

高純度窒化ケイ素Si 3 N 4粉末は、高度耐火材料として広く使用されている。

シリコン 窒化物粉末は、酸化防止剤および耐食性の特性を有する これは窒化ケイ素セラミックスの製造に適用される。

我々は、＆nbsp; 99.9％〜99.99％のミクロンサイズの窒化ケイ素粉末を供給する。

100nm、99.9％の窒化ケイ素ナノ粉末を高品質で使用する 鋳型、切削工具、タービンブレード、タービンロータおよびシリンダ壁コーティングなどが含まれる。

Si3N4粉末は、β相およびα相、ナノサイズおよびミクロンサイズ、99.9〜99.99％で入手可能である。

窒化珪素のサブミクロン粉末。絶縁体や化学的バリアとして広く使用されています。

NANO SI3N4 アプリケーション： 高性能耐摩耗性。高温抵抗力のあるゴム製シールとゴム製タイヤ、耐腐食防止 と耐火コーティング、塗布 - 高温絶縁電子材料、無機セラミックへの応用 セラミック耐性の応用 金属表面上の複合めっき、特殊な赤外線吸収人体織物、構造セラミックスおよび無機複合材料の適用、エポキシ樹脂の適用など

球状酸化亜鉛ナノ構造の応用 通常の酸化亜鉛と比較して、酸化亜鉛znoナノ構造は他の多くの優れた性能を有する。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1。 酸化亜鉛znoナノ構造 ゴム業界 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 酸化亜鉛znoナノ構造 小さな粒子のサイズ20~30nm、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの良好な親和性、融解、低熱可塑性材料、破損小さな変形、良好な弾力性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2。 酸化亜鉛znoナノ構造 セラミック業界 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、 酸化亜鉛znoナノ構造 21世紀の新しい高性能無機物製品となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。 ジェマによって