コンデンサ単層カーボンナノホーン

燃料電池や薬物担体に広く使用されている単層カーボンナノホーン。

単層カーボンナノホーンは、触媒担体や薬物担体に広く使用されています。

シングルウォールカーボンナノホーンは、バイオセンサに広く用いられている。

カーボンナノホーンは高い比表面積、良好な導電性を有し、薬物担体に広く使用されている。

外径：2〜5nm、長さ：10〜20nmの高品質カーボンナノホーンナノパウダー。

電気二重層コンデンサ（edlc）として純度99％の単層カーボンナノホーン

単層カーボンナノホーンは、電気触媒、電気化学キャパシタに広く用いられている。

炭素ナノホーンは、近年発見された炭素の新しい同素体です。それは次のように見ることができますグラファイトの単一層であり、一端は閉鎖構造であり、他端は開放構造である。カーボンナノワイヤーの直径は一般に2〜5ナノメートルであり、長さは数ナノメートル〜数十ナノメートル。カーボンナノワイヤは、通常、球状に凝集する直径50〜100ナノメートルの集合体、ピラミッドの一端集合体の外側を指している。ピラミッド型中空構造体およびカーボンナノホーンのユニークな形態は触媒中で大きな可能性を秘めていますキャリア、燃料電池、リチウムイオン電池、薬剤輸送用キャリアなどがあります。したがって、カーボンナノホーンの合成とキャラクタリゼーションは、近年の科学的研究 炭素ナノホーンcnhsは、以下のような様々な重要な用途を有する： （1）吸着材料および貯蔵材料 cnhs比表面積が大きく結合エネルギーが高いため、吸着ガスのキセノンや水素などの新しいタイプの吸着材料は、cnhsには、2種類の吸着サイトがあります：角度と隙間ギャップの角度。 cnhsを処理するための硝酸の使用は、細孔を増加させることができる内部および間隙の容積が著しく大きくなり、貯蔵に使用することができる超臨界メタン。さらに、cnhsを用いて液体を吸着させることもできる水、ベンゼン、エタノールなどが挙げられる。 （2）触媒担体 ユニークなcnhsの構造は触媒の耐久性を高めることができる。 pd-cnhsは2.3nmの平均サイズを有するpd-cnhsを得、気相反応のh2-o2と、カップリング反応のようなある種の液体反応触媒能力。 cnhsによって合成されたpt粒子の粒子サイズはわずか2nm程度であり、良好な分散性を有する。電極としてのpt-cnhs非常に良好な活性および安定性を有する。 （3）薬物キャリア cnhs比表面積が大きく、吸着することができる多数の角型空隙を有する大量の分子。 cntsと比較して、swcnhsはより小さい孔径を有する比較的小さな分子の吸着に適している。 cnhsは使用しない金属不純物によって引き起こされる細胞毒性を避けるための金属触媒。 cnhsはミクロン様の束に組み立てるか、または球状の凝集体を形成して、受動的腫瘍ターゲティング下の薬物の透過性および保持腫瘍組織の近くで濃縮される傾向があり、より高い腫瘍に対する耐性。 （4）電気化学的用途 cnhs電気化学センサの電極材料として使用することができる。 cnhsが変更されました尿酸、ドーパミンおよびアスコルビン酸およびその他のガラス状の炭素電極良好な電気触媒性能;炭素繊維上に直接成長したcnhsは、リチウムイオン電池用の独立した電極で作られていてもよい。を通って大型ナノウィンドウの開口部、cnhsは高容量を構築することができます有機溶媒中のスーパーキャパシタ。 （5）他のアプリケーション 管状の炭素材料は近赤外領域の光を吸収することができるので、細胞局所光熱療法によって死滅させることができる。 cnhsおよび金属酸化物複合材料材料はまた、リチウムイオン電池のアノード材料のために使用することができますバッテリーの性能。 cnhsがドープされたmgb2は、新しい超伝導材料となっています。 ジェマによって

タングステンカーバイドナノ粒子は、金属セラミックコーティングをスプレーします。

Fe 2 O 3酸化鉄ナノ粒子はα、非磁性である。

高熱伝導性セラミック材料窒化アルミニウム（aln） hwナノ窒化アルミニウム、粒径は、40〜50nm、100〜200nm、300〜500nm、1〜2um、5〜10umを含む。 包装：100g、500g、1kgまたは必要に応じて。 窒化アルミニウム（aln）は、極めて高い熱伝導率と優れた電気絶縁特性の非常に興味深い組み合わせを特徴とする唯一の工業用セラミック材料です。 多官能性窒化アルミニウム粉末はその良好な特性のために広く使用されている。 1.ナノ窒化アルミニウムは、高純度、小粒径、均一分布、大きな比表面積、高い表面活性、低いかさ密度、良好な射出成形性能を有する。 2.デバイスの製造に使用される場合、焼結温度を低下させ、寸法安定性、デバイスの硬度および弾性率、高誘電率および低誘電損失、良好な熱伝導率、耐酸化性および低熱膨張係数（類似シリコンへ）。 3.複合材料の場合、半導体シリコンとのマッチングはインターフェースの互換性にも優れています。複合材料の機械的および熱伝導率の誘電特性を改善することができる。 主な熱伝導の応用 窒化アルミニウム（aln）： 1.シリコーンの熱伝導率とエポキシ樹脂の熱伝導率：良好な熱伝導率、電気絶縁、広い電気絶縁動作温度（動作温度-60℃〜200℃）、低一貫性と良好なナノアルン複合シリコーンの超高熱伝導率建設業績製品は同じ輸入製品を置き換えることができ、電子デバイスの熱伝達媒体に広く使用することができ、作業効率を向上させるため、輸入製品に達したかそれを超えています。高出力トランジスタ、サイリスタ構成要素、ダイオードなどの、熱伝達媒体での基板スリットとの接触のような様々な用途に使用することができる。ナノサーマルペーストは、トランジスタまたはヒートシンクとの間の隙間を埋めて、それらの間の接触面積を増加させ、より良い冷却効果を達成する。 2.熱可塑性プラスチックの応用：ナノアルミニウム窒化物粉末は、プラスチックの熱伝導率を著しく改善することができる。プラスチックに5％〜10％添加すると、プラスチックの熱伝導率が元の0.3から5に増加することが実験によって示された。熱伝導率は16倍に増加した。現在市販されている熱フィラー（アルミナや酸化マ​​グネシウムなど）と比較して、添加量の少ないナノアルミンが製品の機械的特性を向上させることができ、熱伝導率がより明確に改善されます。現在、関連するアプリケーションメーカーはナノ窒化アルミニウム粉末の大規模な調達を行っており、新しいタイプのナノ熱可塑性プラスチックが市場に投入される予定です。 3.高熱伝導率シリコーンゴムの応用：シリコンとの良好なマッチング性能、ゴム中での分散が容易。ゴムの機械的特性に影響を及ぼさないだけでなく、ゴムの機械的特性も強化されていることが実証されていますが、シリコーンゴムの熱伝導率を大きく向上させることができます。航空・情報工学 4.その他のアプリケーション：非鉄金属や半導体材料の精錬に使用されるナノ窒化アルミニウムヒ化ガリウム坩堝、蒸発ボート、熱電対保護管、高温絶縁材、マイクロ波誘電材、高温耐腐食性構造セラミックス、透明窒化アルミニウムマイクロ波セラミック製品、および現在のアプリケーションとπ樹脂、断熱マイカテープ、サーマルグリース、絶縁塗料と熱油。 ゴシック様式

カーボンナノチューブ（cnt）は、金属および半導体ナノ粒子の分散および安定化のための支持複合材料として使用されている。