コンデンサ単層カーボンナノホーン

燃料電池や薬物担体に広く使用されている単層カーボンナノホーン。

単層カーボンナノホーンは、触媒担体や薬物担体に広く使用されています。

シングルウォールカーボンナノホーンは、バイオセンサに広く用いられている。

カーボンナノホーンは高い比表面積、良好な導電性を有し、薬物担体に広く使用されている。

外径：2〜5nm、長さ：10〜20nmの高品質カーボンナノホーンナノパウダー。

電気二重層コンデンサ（edlc）として純度99％の単層カーボンナノホーン

単層カーボンナノホーンは、電気触媒、電気化学キャパシタに広く用いられている。

炭素ナノホーンは、近年発見された炭素の新しい同素体です。それは次のように見ることができますグラファイトの単一層であり、一端は閉鎖構造であり、他端は開放構造である。カーボンナノワイヤーの直径は一般に2〜5ナノメートルであり、長さは数ナノメートル〜数十ナノメートル。カーボンナノワイヤは、通常、球状に凝集する直径50〜100ナノメートルの集合体、ピラミッドの一端集合体の外側を指している。ピラミッド型中空構造体およびカーボンナノホーンのユニークな形態は触媒中で大きな可能性を秘めていますキャリア、燃料電池、リチウムイオン電池、薬剤輸送用キャリアなどがあります。したがって、カーボンナノホーンの合成とキャラクタリゼーションは、近年の科学的研究 炭素ナノホーンcnhsは、以下のような様々な重要な用途を有する： （1）吸着材料および貯蔵材料 cnhs比表面積が大きく結合エネルギーが高いため、吸着ガスのキセノンや水素などの新しいタイプの吸着材料は、cnhsには、2種類の吸着サイトがあります：角度と隙間ギャップの角度。 cnhsを処理するための硝酸の使用は、細孔を増加させることができる内部および間隙の容積が著しく大きくなり、貯蔵に使用することができる超臨界メタン。さらに、cnhsを用いて液体を吸着させることもできる水、ベンゼン、エタノールなどが挙げられる。 （2）触媒担体 ユニークなcnhsの構造は触媒の耐久性を高めることができる。 pd-cnhsは2.3nmの平均サイズを有するpd-cnhsを得、気相反応のh2-o2と、カップリング反応のようなある種の液体反応触媒能力。 cnhsによって合成されたpt粒子の粒子サイズはわずか2nm程度であり、良好な分散性を有する。電極としてのpt-cnhs非常に良好な活性および安定性を有する。 （3）薬物キャリア cnhs比表面積が大きく、吸着することができる多数の角型空隙を有する大量の分子。 cntsと比較して、swcnhsはより小さい孔径を有する比較的小さな分子の吸着に適している。 cnhsは使用しない金属不純物によって引き起こされる細胞毒性を避けるための金属触媒。 cnhsはミクロン様の束に組み立てるか、または球状の凝集体を形成して、受動的腫瘍ターゲティング下の薬物の透過性および保持腫瘍組織の近くで濃縮される傾向があり、より高い腫瘍に対する耐性。 （4）電気化学的用途 cnhs電気化学センサの電極材料として使用することができる。 cnhsが変更されました尿酸、ドーパミンおよびアスコルビン酸およびその他のガラス状の炭素電極良好な電気触媒性能;炭素繊維上に直接成長したcnhsは、リチウムイオン電池用の独立した電極で作られていてもよい。を通って大型ナノウィンドウの開口部、cnhsは高容量を構築することができます有機溶媒中のスーパーキャパシタ。 （5）他のアプリケーション 管状の炭素材料は近赤外領域の光を吸収することができるので、細胞局所光熱療法によって死滅させることができる。 cnhsおよび金属酸化物複合材料材料はまた、リチウムイオン電池のアノード材料のために使用することができますバッテリーの性能。 cnhsがドープされたmgb2は、新しい超伝導材料となっています。 ジェマによって

nano wc-coコンポジットパウダーは、硬質合金および耐摩耗性コーティングの原料です。

亜酸化銅ナノ粉末は黄褐色で、主に抗菌剤に使用されています。

ナノ酸化第二銅、30-50nm、99％、光学ガラス研磨剤として広く使用されている。

酸化亜鉛ナノ粒子（zno）粒径：20〜30nm 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）純度：99.8％ 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）外観色：白色固体粉末 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）形態：ほぼ球形 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）パッキン：1kgあたり1kg、ドラムあたり5kg、ドラムあたり10kg。 酸化亜鉛ナノ粒子（ナノ粒子）化されたナノ材料： アルミニウムをドープした酸化亜鉛/酸化アルミニウム亜鉛/アゾ、ナノワイヤ 酸化亜鉛 ナノ さまざまな分野で応用されている記事。 通常の酸化亜鉛と比較して、通常のznoの性質の他に、nano znoは他の多くの優れた性能を持っています。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1.ゴム工業におけるナノ酸化亜鉛 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 低分散性、優れた弾力性を壊す、材料のプロセスを改善することができますが、小さな粒子サイズ、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの親和性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2.セラミック工業におけるナノ酸化亜鉛 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、ナノ酸化亜鉛は21世紀に新しいタイプの高性能微細無機物となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。