フェライト系ステンレス鋼430ナノ粉末、フェライト系ステンレス鋼

耐酸化性の99.9％ステンレス鋼ナノ粒子430に適用する パウダー冶金焼結。

銀ナノワイヤは、粉末形態で供給するだけでなく、プロパノール分散液、水分散液などの分散形態でも供給することができる。

Honwu ナノ錫粒子 Sn は高い理論容量 (たとえば 994mah/g) を持ち、錫ベースのアノード材料は、以下の条件を満たす市販のグラファイト状炭素材料 (372mah/g) の理想的な代替品の 1 つであると考えられています。大容量リチウムイオン電池の世代にはニーズがあります。

（7440-16-6）高品質で純度99.95％の高品質のロジウムナノ粉末を販売しています。

ナノパラジウム粉末、20-30nm、99.95％、厚膜銀パラジウム導電性ペーストに広く使用されている。

高純度サブミクロングラファイト粒子は、広範囲の用途を有する。

中国のサプライヤーナノ銅粉末製品は100nm、200nmの両方で使用可能で、導電性コーティングとして純度99.5％を使用しています。

良いタッチスクリーンの導電性材料を見つけるhongwu国際グループから銀ナノワイヤーをagnws。

酸化チタンナノ粉末tio2は10nmのサイズを有し、30〜50nmは塗料に適用される

hwナノ＆nbsp;高純度ナノアルミナ粉末アルファal2o3は石研磨粉として広く使用されています。

ガラスセラミックコーティングは、ナノ酸化マグネシウム、ナノアルミナ、ナノシリカなどによって調製することができた。

酸化亜鉛ナノ粒子（zno）粒径：20〜30nm 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）純度：99.8％ 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）外観色：白色固体粉末 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）形態：ほぼ球形 酸化亜鉛ナノ粒子（zno）パッキン：1kgあたり1kg、ドラムあたり5kg、ドラムあたり10kg。 酸化亜鉛ナノ粒子（ナノ粒子）化されたナノ材料： アルミニウムをドープした酸化亜鉛/酸化アルミニウム亜鉛/アゾ、ナノワイヤ 酸化亜鉛 ナノ さまざまな分野で応用されている記事。 通常の酸化亜鉛と比較して、通常のznoの性質の他に、nano znoは他の多くの優れた性能を持っています。現在の主なアプリケーション分野は、ゴム製品、高品位塗料、インクと塗料、日焼け止めと抗紫外線布、下水処理などです。 1.ゴム工業におけるナノ酸化亜鉛 znoナノ粉末は、ゴム工業において最も有効な無機活性剤および加硫促進剤である。 低分散性、優れた弾力性を壊す、材料のプロセスを改善することができますが、小さな粒子サイズ、ラレージ比表面積、良好な分散、緩い、多孔質、良好な流動性とゴムとの親和性、航空宇宙用タイヤ、高級乗用車用ラジアルタイヤなどの高速耐摩耗性ゴム製品の製造に使用されており、アンチエイジング、耐摩耗性火災、長寿命、およびゴム製品の仕上げ、機械的強度、温度および耐老化性、特に耐摩耗性を大幅に改善する。 さらに、ゴム系の加硫系としての酸化亜鉛ナノは、材料密度、製品寿命、エネルギー消費への影響が大きい、通常のznoの比重や充填量が高い添加剤である。しかし、ナノグレードの酸化亜鉛の使用は、通常のものと比較してわずか30％〜50％であり、製造コストを低減し、引張特性、熱、老化等の性能は、通常の亜鉛よりはるかに優れている酸化物粉末。 2.セラミック工業におけるナノ酸化亜鉛 非常に小さい粒子サイズ、大きな比表面積と高い化学的性質のために、ナノznoは材料の焼結密度を大幅に低下させ、エネルギーを節約し、セラミック材料組成の緻密化、均質化、セラミック材料の性能向上、つかいます。ナノ材料の構造レベルで材料の組成および構造を制御することは、セラミック材料の完全な潜在的性能を与えるのに役立つ。加えて、セラミック材料の粒度がセラミック材料の微細構造および巨視的特性を決定するので、粉末の粒子が均一に充填され、焼結収縮が均一であり、均一に成長するならば、粒度が小さいほど、結果として生じる欠陥、および調製された材料の強度が高くなり、大きな粒子にはない独特の性能がもたらされる可能性がある。 3.他の地域のナノ酸化亜鉛 ナノ酸化亜鉛の性能の深い理解と、そのアプリケーションは、例えば、従来のコーティング技術では、ナノznoを追加することがさらに保護能力を向上させる、大気の損傷と耐劣化、色などに抵抗を作るに拡大し続けています。一定量の酸化亜鉛ナノ粉末をプロピオン酸皮膜に添加することにより、優れたナノ抗菌皮膜とすることができる。ナノznoの敏感な特性を利用して、高感度ガス警報と湿度計を生成することができます。 新しいタイプの半導体材料として、ナノ酸化亜鉛は21世紀に新しいタイプの高性能微細無機物となっています。現在、国内外の研究者は、様々な形態のナノ酸化亜鉛製品を調製し、多くを達成するための様々な方法を開発してきた。しかしながら、高コスト、複雑なプロセス、および製造方法における工業化の困難さなどのいくつかの欠点が依然として存在する。また、nano znoの構造と応用性能に関する研究は深刻ではないので、フォローアップ研究は、単純で高効率で容易な工業生産方法の開発に焦点を当てる。光学的、電気的、磁気的、音響的特性に関する材料構造の研究を重ねる中で、ナノ酸化亜鉛の作製方法の継続的な改良、ナノサイズの酸化物のナノサイズ効果、および研究フルスピードの開発段階を迎えます。