支払う それらの異なる分子構造に対して、エポキシ樹脂（ep）は、 異なる特性。異なる硬化と混合することが容易であるため 薬剤、希釈剤、助剤等と混合してエポキシ樹脂材料を調製する。 優れた機械的、機械的、熱的、接着性、断熱性および 耐腐食性に優れており、防錆皮膜に広く用いられている。
しかし、アプリケーション環境が複雑になると、単純なep コーティングはいくつかの欠点を示す：第一に、低い熱伝導率のために、 耐熱性に乏しく、ほとんどのEPは環境にのみ適しています 100℃未満;第二に、硬化後の架橋密度が高いため、結果 摩擦係数が高く、耐摩耗性および耐衝撃性が劣る。 第3に、高抵抗率は静電効果を受け易い。 4番目は 硬化後に欠陥が生じ易く、腐食に影響する 抵抗。 epの利点をよりよく利用するために、 性能を上げる。
ナノグラフェン 樹脂ベースの材料の特性を改善する大きな可能性を有する 独自の結晶構造と優れた物性を 誘導体は重合反応を開始することができる。グラフェンは 比表面積が大きく、表面エネルギーが高いので、容易に 充填剤としてエポキシ樹脂に添加すると凝集し、 コーティングの性能。
グラフェンをエポキシに均一に分散させるために マトリックス、学者は多くの研究を行っている。初期の単純なものから 混合、超音波分散技術を開発し、シランカップリング グラフェンとグラフェンとの接着性および相溶性を改善するために使用された エポキシ樹脂。ナノグラフェンを添加すると、 コーティングの性能を向上させるが、ある量を添加すると、 グラフェンの蓄積は、コーティングのさらなる改善に影響を与える パフォーマンス。近年、一部の学者は機能化された グラフェン表面の官能基修飾によるグラフェン。そうだった グラフェンベースの特性を維持しながら、 グラフェン/エポキシ樹脂の研究を行っているエポキシマトリックスへの接着 複合コーティングは新しい進歩を遂げました。
から 熱性能の観点から、グラフェンは 現在知られている最高の熱伝導率（単一の層は約 5000w / mk）は、充填材としてエポキシの耐熱性を高めることができます。から 機械的および機械的特性を有するグラフェンは、sp2ハイブリッド平面 炭素原子。高弾性率、高強度、および低せん断力および低弾性率を有する グラフェン層間の摩擦係数。それは簡単に転送することができます エポキシ被膜表面に転写されて転写フィルムを形成する。
エポキシと組み合わせた後、 コーティングの耐摩耗性および耐衝撃性を改善することができる。から 電気的特性の観点、電気的特性の理論的抵抗率 グラフェン単分子膜は約10 -6Ω・mであり、かさ密度が低いために、 少量のグラフェンをエポキシ樹脂に良好に添加することができる 伝導率;耐腐食性の観点からは、 グラフェンと二次元の層状構造の小さな効果 エポキシコーティングの欠陥を改善して緻密な絶縁層を形成することができる 従って腐食を減少させる。
ジェマ・リャン
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